無縫鋼管是鋼管中一個(gè)非常重要的分類，其用途非常的廣泛，在建筑行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油勘探行業(yè)等扮演著重要的角色。
今天，山東無縫鋼管廠給大家分享一下關(guān)于無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有哪些？
其質(zhì)量辨別的方法主要包括：化學(xué)成分分析法、鋼管幾何尺寸及外形檢查、鋼管表面質(zhì)量檢查、鋼管理化性能檢驗(yàn)、鋼管工藝性能檢驗(yàn)、鋼管金相分析等六大方面，從不同的角度來判斷產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。
一、化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
1、紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
2、直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
3、N—0儀：氣體含量分析N、O
二、鋼管幾何尺寸及外形檢查：
鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄，鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)，鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測長。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
三、鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。無損探傷檢查：超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級別：C5級渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004，
級別：B級。磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級別： C4級。電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
四、鋼管理化性能檢驗(yàn)：
1、拉伸試驗(yàn)：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
2、沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
3、硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
4、液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
五、鋼管工藝性能檢驗(yàn)過程：
1、壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08
2、環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無裂紋為合格
3、擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
4、彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對大口徑管而言）
六、鋼管金相分析：
1、高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內(nèi)、外。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
2、低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗(yàn)法。
b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、
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