無(wú)縫管知識(shí)
無(wú)縫管介紹
無(wú)縫管按其制造方法分為無(wú)縫管和焊接鋼管兩種。無(wú)縫管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無(wú)縫管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。
無(wú)縫管定義
是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
無(wú)縫管分類
無(wú)縫管按制造方法分為熱軋管和冷拔（軋）管。冷拔（軋）管的最大公稱直徑為200mm，熱軋管最大公稱直徑為600 mm。在管道工程中，管徑超過57mm時(shí)，常選用熱軋管，管徑小于57mm時(shí)常用冷拔（軋）管。管道工程常用的無(wú)縫管有以下三種：
2．1 一般無(wú)縫管
一般無(wú)縫管簡(jiǎn)稱無(wú)縫管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。
無(wú)縫管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，承受的壓力范圍較大。通常鋼管長(zhǎng)度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。
2．2 低中壓鍋爐用無(wú)縫管
低中壓鍋爐用無(wú)縫管是用10號(hào)、20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，工作溫度。
無(wú)縫管分類方法
1、按生產(chǎn)方法分類
（1）無(wú)縫管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管
（2）焊管
（a）按工藝分--電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管
（b）按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
（1）簡(jiǎn)單斷面鋼管--圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他
（2）復(fù)雜斷面鋼管--不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他
3、按壁厚分類--薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類--管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
無(wú)縫管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
無(wú)縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)
結(jié)構(gòu)用鋼管GB/T8162-99 石油鉆探鋼管YB528-65 流體鋼管GB/T8163-99
船舶用鋼管GB5312-85 中壓鍋爐鋼管GB/T3087-99 石油套鋼管API5CT
地質(zhì)鉆探鋼管YB235-70 汽車半軸鋼管GB3088-8 化肥專用鋼管GB6479-86
液壓支柱鋼管 GB173-98 石油裂化鋼管GB9948-88 管線鋼ASTMA53B/106B/API 5L B 高壓鍋爐鋼管DIN17175 ST45.8-Ⅲ GB5310-95 20G
無(wú)縫管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。
生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的�？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
分類
無(wú)縫管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫管和冷拔（軋）無(wú)縫管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無(wú)縫管，又因其用途不同而分為如下若干品種：
1.GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼、20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.GB/T8163-1999（輸送流體用無(wú)縫管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
3. GB3087-1999（低中壓鍋爐用無(wú)縫管）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無(wú)縫管。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
4. GB5310-1995（高壓鍋爐用無(wú)縫管）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫管。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5. GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫管）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫管。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
6．GB9948-1988（石油裂化用無(wú)縫管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。
8.金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無(wú)縫管。
9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對(duì)焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。
10.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫管）是制造船舶I級(jí)耐壓管系、Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無(wú)縫管。碳素鋼無(wú)縫管管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼無(wú)縫管管壁工作溫度超過450℃。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
11.汽車半軸套管用無(wú)縫管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫管。
12.柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-86）是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無(wú)縫管。
13.液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫管（GB8713-88）是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫管。
14.冷拔或冷軋精密無(wú)縫管（GB3639-83）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫管。選用精密無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
15.結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫管（GB/T14975-1994）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫管。
16.流體輸送用不銹鋼無(wú)縫管（GB/T14976-1994）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫管。
17.異型無(wú)縫管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無(wú)縫管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無(wú)縫管（代號(hào)為BJ）。異型無(wú)縫管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)
械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。
18.GB18248-2000（氣瓶用無(wú)縫管）。主要用于制作各種燃?xì)�、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無(wú)縫管）、GB3093-1986（柴油機(jī)用高壓無(wú)縫管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無(wú)縫管）、GB/T3094-1986（冷拔無(wú)縫管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫管）、GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無(wú)縫管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無(wú)縫管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范）等。
2、制造工藝：
1.熱軋（擠壓無(wú)縫管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)
軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
2.冷拔（軋）無(wú)縫管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
目前，全世界生產(chǎn)無(wú)縫管的共計(jì)有110多個(gè)國(guó)家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè)國(guó)家的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。2000年，無(wú)縫管全國(guó)表觀消費(fèi)量為418.0萬(wàn)噸，其中國(guó)內(nèi)供應(yīng)量的382.1萬(wàn)噸，占國(guó)內(nèi)總需求的91.4%。進(jìn)口為35.9萬(wàn)噸，占國(guó)內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費(fèi)量大約為91萬(wàn)噸。進(jìn)口約25.2萬(wàn)噸。進(jìn)口管占國(guó)內(nèi)總消費(fèi)量的大約70%，其中進(jìn)口管占國(guó)內(nèi)總消費(fèi)量的27.69%，石油管進(jìn)口量約占無(wú)縫管總進(jìn)口量的大約70%。從日本進(jìn)口的石油管占總進(jìn)口量一半以上。中國(guó)最大的石油套管生產(chǎn)基地——天津鋼管公司2000年的鋼管產(chǎn)品出來(lái)為52.20萬(wàn)噸，其中石油套管產(chǎn)量為36.41萬(wàn)噸。套管占全國(guó)石油產(chǎn)量的一半以上。在產(chǎn)量和銷售量上都占中國(guó)套管市場(chǎng)的第一位。
從國(guó)際和國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)來(lái)看，無(wú)縫管（包括石油專用管）的現(xiàn)有生產(chǎn)能力均已大于需求。所以，今后的重點(diǎn)應(yīng)放在充分發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)組的能力，開發(fā)出高強(qiáng)度等級(jí)、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產(chǎn)品。也是國(guó)家針對(duì)當(dāng)前我國(guó)鋼鐵市場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的內(nèi)容。這也是增加在國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、擴(kuò)大市場(chǎng)份額的關(guān)鍵所在。就是說(shuō)，提高國(guó)內(nèi)鋼管企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是加和WTO以后國(guó)內(nèi)企業(yè)長(zhǎng)期的任務(wù)和成功發(fā)展的關(guān)鍵。
無(wú)縫管壓力
壓力管道的組成件一般都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此壓力管道組成件的設(shè)計(jì)主要是其標(biāo)準(zhǔn)件的選用，管道壓力等級(jí)的確定也就是其標(biāo)準(zhǔn)件等級(jí)的確定。
管道的壓力等級(jí)包括兩部分:
以公稱壓力表示的標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級(jí)；
以壁厚等級(jí)表示的的標(biāo)準(zhǔn)管件的壁厚等級(jí)。
管道的壓力等級(jí)：通常把管道中由標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級(jí)和壁厚等級(jí)共同確定的能反映管道承壓特性的參數(shù)叫做管道的壓力等級(jí)。而習(xí)慣上為簡(jiǎn)化描述，常把管道中管件的公稱壓力等級(jí)叫做管道的壓力等級(jí)。
壓力等級(jí)的確定是壓力管道設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，也是設(shè)計(jì)的核心。它是壓力管道布置、壓力管道應(yīng)力校核的設(shè)計(jì)前提條件，也是影響壓力管道基建投資和管道可靠性的重要因素。
無(wú)縫管尺寸,外形,重量及允許偏差
根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)GB-17395-1988
1 外徑允許偏差
表1 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
偏差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
D1 ±1.5%，最小±0.75 mm
D2 ±1.0%。最小±0.50 mm
D3 ±0.75%．最小±0.30 mm
D4 ±0.50%。最小±0.10 mm
表5 非標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
偏差等級(jí) 非標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差，%
ND1 +1.25
-1.50
ND2 ±1.25
ND3 +1.25
-1.O
ND4 ±0.8
2．特殊用途的鋼管和冷軋(拔)鋼管外徑允許偏差可采用絕對(duì)偏差。
2.1壁厚允許偏差
壁厚允許偏差分為標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化兩種．應(yīng)優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差(見表6)。
表6 壁厚允許偏差
偏差等級(jí) 壁厚允許偏差
S/D
0.1< S／D O．05<S／D≤0.1 0.025<S／D≤0.05 S/D≤0.025
S1 ±15%,最小±0.6 mm
S2 A ±12.5%，最小±0.4 mm
B +正偏差取決于重量要求-12.5
S3 A ±10%,最小±0.2mm
B ±10% ±12.5% ±15%
最小±0.4mm
C +正偏差取決于重量要求-10%
S4 A ±7.5%, 最小±0.15 mm
B 士7.5% 士10% ±12.5% ±15%
最小士0.2 mm
S5 ±5%，最小士0.10 mm
注： S是鋼管公稱壁厚，D是鋼管公稱外徑。
2．3．3．2推薦選用的非標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差(見表7)。
偏差等級(jí) 非標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差，%
NSl +15
-12.5
NS2 +15
-10
NS3 +12.5
-10
NS4 -12.5
-7.5
2．3．3．3特殊用途的鋼管和冷軋(拔)鋼管壁厚允許偏差可采用絕對(duì)偏差。
3長(zhǎng)度
3．1 通常長(zhǎng)度：
鋼管一般以通常長(zhǎng)度交貨。通常長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：
熱軋(擴(kuò))管：3000~12000 mm
冷軋(拔)管：2000~10500 mm
熱軋(擴(kuò))短尺管的長(zhǎng)度不小于2 m．冷軋(拔)短尺管的長(zhǎng)度不小于1 m，
3．2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度：
定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)．全長(zhǎng)允許偏差分為三級(jí)(見表8)每個(gè)倍尺長(zhǎng)度按以下規(guī)定留出切口余量：
外徑≤159 mm：5～10 mm；
外徑>159 mm：10～15 mm。
表8 全長(zhǎng)允許偏差
全長(zhǎng)允許偏差等級(jí) 全長(zhǎng)允許偏差．mrn
Ll 0～20
L2 0～10
L3 O～j
3．3特殊用途的鋼管．如不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、小直徑鋼管等的長(zhǎng)度要求可另行規(guī)定。
4外形
4．1彎曲度
鋼管的彎曲度分為全長(zhǎng)彎曲度和每米彎曲度兩種。
4．1．1 全長(zhǎng)彎曲度
對(duì)鋼管全長(zhǎng)測(cè)得的彎曲度稱為全長(zhǎng)彎曲度，全長(zhǎng)彎曲度分為五級(jí)(見表9)。
表9 全長(zhǎng)彎曲度
彎曲度等級(jí) 全長(zhǎng)彎曲度，%
不大于
E1 0.20
E2 0.1j
E3 0.10
E4 0.08．．
E5 0.06——
4．1．2每米彎曲度
對(duì)鋼管每米長(zhǎng)度測(cè)量的彎曲度稱為每米彎曲度。每米彎曲度分為五級(jí)(見表1(J)。
表10 每米彎曲度
彎曲度等級(jí) 每米彎曲度 mm/m
不大于
F1 3.0
F2 2.0
F3 1.5
F4 1.0
F5 0.5
4．2橢圓度
鋼管的橢圓度分為四級(jí)(見表11)。
表11 鋼管橢圓度
橢圓度等級(jí) 橢圓度不大于外徑允許偏差 %
NRl 80
NR2 70
NR3 60
NR4 50
5重量
鋼管按實(shí)際重量交貨．也可按理論重量交貨。實(shí)際重量交貨可分為單根重量或每批重量?jī)煞N。鋼管每米的理論重量按式(1)計(jì)算：
式中：W——鋼管理論重量。kg/m；
π=3.1416：
ρ——鋼的密度．kg/dm 3；
D——鋼管公稱外徑，mm
S——鋼管公稱壁厚．mm。
5．1 按理論重量交貨的鋼管．單根鋼管理論重量與實(shí)際重量的允許偏差分為五級(jí)(見表12)。
表12 重量允許偏差
重量允許偏差等級(jí) 單根鋼管重量允許偏差．%
W1 ±10
W2 ±7.5
W3 +10
-5
W4 +10
-5
W5 +6.5
-3.5
5．2 按理論重量交貨的鋼管，每批不小于10 t鋼管的理論重量與實(shí)際重量允許偏差為±7．5%或土5%。
16Mn(Q345B)低合金無(wú)縫管的力學(xué)性能和化學(xué)成分
鋼種 力學(xué)性能 化學(xué)成份
屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率 C Si Mn S P
MPa kg/mm² MPa kg/mm² min 不大于 不大于 不大于
Q215A
Q215B 215 22 335-410 34-42 31 0.09-0.15 0.03 0.25-0.55 0.050
0.045 0.045
Q235A
Q235B
Q235C
Q235D 235 24 375-460 38-47 26 0.14-0.22
0.12-0.20
≤0.18
≤0.17 0.30 0.30-0.65
0.30-0.70
0.35-0.80
0.35-0.80 0.50
0.45
0.40
0.035 0.045
0.045
0.040
0.035
16Mn(Q345B) 345 35 510-600 51.60 22 0.12-0.20 0.20-0.55 1.2-1.6 0.045 0.045
高壓化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫管（GB6479—1986）
表6-80 化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫管的尺寸規(guī)格
外徑／mm×壁厚／mm 理論質(zhì)量／(kg／m) 外徑／mm×壁厚／mm 理論質(zhì)量／(kg／m)
14×4 O.986 19×5 1.73
15×4 1.09 24×4.5 2.16
15×4.5 1.17 24×6 2.66
25×5 2.47 102×2l 41.95
25×6 2.8l 108×14 32.45
25×7 3.1l 127×14 39.0l
35×6 4.29 127×17 46.12
35×9 5.77
43×7 6.21 127×2l 54.89
43×lO 8.14 133×17 48.63
49×8 8.09 154×23 74.30
49×10 9.62 159×18 62.59
57×9 10.65 159×19 65.60
68×9 13.09 159×20 68.55
68×lO 14.30 159×28 90.45
68×13 17.63 168×28 96.67
70×lO 14.80 180×19 75.43
83×9 16.42 180×22 85.72
83×10 18.00 180×30 110.97
83×ll 19.53 219×35 158.81
83×15 25.15 273x18 113.19
102×11 24.68 273×20 124.78
102×14 30.38 273×34 200.39
102x17 35.64 273×40 229.83
注：鋼管的通常長(zhǎng)度為4—12m。
(2)允許偏差見表6-81。
表6-82化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫管的牌號(hào)和化學(xué)成分
牌 號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
C Si Mn S P Cr Mo
lO 0.07～0.14 0.17～O.37 O.35～O.65 O.040 O.035
20G 0.17～0.24 O.17～0.37 O.35～O.65 0.035 0.035
16Mn 0.12～O.20 0.20～O.60 1.20～1.60 0.040 0.040
15MnV O.12～O.18 O.20～O.60 1.20～1.60 0.040 0.040 V.O.04～0.12
10MoWVNb O.07～O.13 0.50～O.80 0.50～0.80 0.030 0.040 V.O.30～O.50 O.60～O.90
12CrMo O.08～0.15 O.17～0.37 O.40～O.70 0.040 0.035 O.40～0.70 O.40～0.55
15CrM0 0.12～O.18 0.17～O.37 O.40～0.70 0.040 O.035 0.80～1.10 O.40～0.55
1Cr5Mo ≤0.15 ≤O.50 ≤0.60 0.030 O.035 4.00～6.00 O.40～O.60
12Cr2M0 O.08～O.15 O.40～O.70 ≤0.50 0.035 O.035 2.00～2.50 O.90～1.20
注：10MoWVNb鋼的w含量為0.50％一0.90％，Nb含量為0.06％一0.12％。表內(nèi)所有鋼的殘余Cu含量均≤0.25％，允許N含量均≤0.008％。20G為低溫用鋼，根據(jù)用戶要求，碳含量可為O.17％～0.22％。上述含量皆指質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
(4)力學(xué)性能見表6-83。
表6-83化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫管的力學(xué)性能
牌 號(hào) 力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度ób／MPa 屈服點(diǎn)ós／MPa 伸長(zhǎng)率δ5(％) 沖擊韌度／ak／(J／cm2)
≥
10 335～490 205 24
20G 410～550 245 24 49
16Mn 490～670 320 21 59
15MnV 510～690 350 19 59
10MoWVNb 470～670 295 19 78
12CrMo 410～560 205 2l 69
15CrMo 440～640 235 2l 59
1Cr5Mo 390～590 195 22 118
12Cr2Mo 450～600 280 20 48(DVM樣)
注：1.允許一個(gè)試樣的沖擊值比表中規(guī)定數(shù)值低10J／cm2，但三個(gè)試樣的算術(shù)平均值不小于表中規(guī)定值。
2.用12Cr2Mo鋼制造的鋼管，當(dāng)外徑不大于30mm，壁厚不大于3mm時(shí)，其屈服點(diǎn)允許降低10MPa。其他牌號(hào)當(dāng)壁厚大于16～40mm時(shí)，屈服點(diǎn)允許降低10MPa。
(5)用途適用于工作溫度為一40—400℃、工作壓力為10-32MPa的化工設(shè)備和管道，主要用于輸送合成氨、尿素、甲醇等化工介質(zhì)。
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